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扁鋼冷軋機軋輥精度如何控制
扁鋼冷軋機可軋制方鋼、扁鋼和異型鋼，如今冷軋越來越普遍，冷軋成品廣泛應用于多個行業(yè)，建筑、裝飾、冶金等等。扁鋼產品應用廣泛的同時，對成品的質量要求也越來越高，表面的光潔度和尺寸的誤差都在逐漸提高，因此，扁鋼冷軋機的質量只有逐步提升，才能保證扁鋼的質量要求。
扁鋼冷軋機軋制過程中，控制扁鋼成品的主要因素在軋輥，軋輥的材質、軋輥尺寸的精準度和裝配工藝，決定了扁鋼成品質量的高低。扁鋼冷軋機的軋輥生產工藝依次為坯料鍛造、調質處理、粗車、精車、淬火、精磨。每一道工藝都要嚴格按照要求進行加工，車加工和磨加工按照圖紙標注精度，同心度、圓度、垂直度各項公差都應控制在范圍之內。加工好的軋輥，要進行打表測量，測量軋輥外圓的跳動量，跳動量小于0.05mm，這樣組裝后的扁鋼冷軋機在軋制過程中才能保證扁鋼成品的精度。
扁鋼冷軋機軋輥在淬火后，表面會發(fā)生輕微的變形，需要經過磨床加工，一是可以提高冷軋機軋輥的表面光潔度，二是可以增加軋輥外圓的圓度。在磨加工處理時，要用測量儀測量軋輥外圓的跳動量，保證在±0.05mm以內，都稱之為合格的軋輥。
